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现场管理

在工厂现场实施NPS改进活动时经常遇到的问题之一是我们没有努力工作,生产也没有增加。
然而,在实地调查之后,作者给出了太多答案,因此输出不会增加。
当我问,大多数人没有回应,我认为这是一个笑话。
事实上,主要原因是传统的生产方法在管理,搜索,收集和处置活动中浪费了大量的劳动力。
根据实际经验,每个传统工厂在这方面浪费了至少30%的劳动力。
另一方面,我们不能完全理解人们的短缺,当然我不知道如何减少人性。
当然,说话的人太多,所以产量不会增加。换句话说,劳动生产率太低。
劳动生产率被定义为工人的平均日产量或类似表达。
数学表达式是每天生成的分子总数,分母是生产线中的人员总数。
提高生产力是一个必须不断追求的目标,以改善工厂,继续支付员工的工资,并永远生存。
在卖方市场,原材料稀缺且可以销售产品的时代,只要生产尽可能快,这是提高生产率的最佳方式。
工作路径也有意细分,机械重复小工作内容,以提高操作员的能力,从而增加产量。
运营商的配置也非常固定,这是大规模生产的时代。
如今,同类产品的需求时代已经过去,10多个品种,数量少,交货时间短的时代已成为消费市场化的时代。
在市场导向的时代。
产量应根据市场需求确定。
换句话说,生产不再像往常一样无限,而是受到市场订单的限制。
在这种有限的生产条件下,必须通过减少分母的数量来提高生产率。考虑减少人数的方法主要是使用自动化或机械化机器或自动化,但这不是增加产量超出市场需求的最佳方式。
人员较少意味着以最少的人员以最低的成本生产产品。
例如,该产品有10个流程来培训10名员工以开发1,000个生产者,但下个月市场仅需要800个单位。从理论上讲,只组织八个人进行生产就足够了。
但是,由于将工作细分为实际生产,必须生成每个流程。失去两个人是不可能的。
为了实现少数与生产相称的人员,有必要放弃人员的单一过程操作和人员配备方法。
换句话说,我们必须首先放弃大规模生产的固定概念。
节省劳动力只会降低人们的力量,但数量并没有减少。
例如,钻井平台最初必须操纵井筒。现在只需要装载和卸载人员,并且机器可以自动供应刀片。
这会降低人的力量,但操作员仍然无法保存。
虽然本地化只减少了人员数量,但没有消除无用的行动。
例如,上述钻孔机可以转换成一个人,并且可以操作两台机器。也就是说,你可以使用第一部分及其处理时间来做第二次业务和裁剪工作,并减少人员,但所有机械运动和人体运动的浪费都没有消除。
缺乏人才是消除行动的浪费,只使用最少数量的经营者来产生市场需求。
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